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使用液壓折彎機過程中異常現象匯總
發布時間:2018-05-02 瀏覽:1297 次
 
液壓折彎機作業中,需要經常調整后擋料靠尺來滿足不同尺寸的下料要求,但在作業中常出現后靠尺定位不準的問題。介紹了這種后擋料靠尺改造的過程。在使用液壓折彎機的過程中,該機下料廢品率較高。主要體現為剪切后板材平行度公差超差,產品不合格,達不到使用要求,不能滿足工藝標準,同時造成大量的原材料浪費。
 
  液壓折彎機主要由三部分組成:主動臂、從動臂、傳動鏈條及擋料板。電機帶動傳動桿和主、從動輪、絲桿、滑塊,絲桿另一端的鏈條飛輪驅動鏈條帶動從動飛輪,驅動飛輪和從動飛輪運動保持一致,左、右滑塊行程一致,從動臂與主動臂滑塊同步運動,使擋料板一體隨動,定位剪切尺寸。
 
  使用中異常現象在作業中,調整液壓折彎機剪切尺寸時,經常發生后擋料板與剪切刃兩端不能保持同步移動,間隙尺寸不一致,造成下料尺寸超差,廢品率高,不能正常使用。作業現場觀察發現,由于傳動過程中鏈條發生異常跳鏈,驅動飛輪與從動飛輪運動不一致。從動飛輪旋轉的角度小于驅動飛輪,左滑塊行程小于右滑塊。
 
  通過對液壓折彎機鏈條拉伸、漲緊度和飛輪磨損情況進行檢查,其狀態基本完好,不是造成跳鏈的原因;繼續觀察運轉情況,鏈條傳動速度過快,由于慣性在某一時刻速度大于從動輪,鏈條和從動輪產生位差出現脫鏈。因此,液壓折彎機鏈條傳動速度過快是產生跳鏈的原因。液壓折彎機使用中的異常現象  立柱、工作臺和滑塊是折彎機關鍵零件,其強度和剛性對機床精度影響至關重要。通過分析立柱、工作臺.  液壓折彎機作業中,需要經常調整后擋料靠尺來滿足不同尺寸的下料要求,但在作業中常出現后靠尺定位.  
 
  為了盡量減小折彎機操作的勞動量,折彎機廠家發展了一種新的鋼板自動出料裝置,配備在剪切板料厚度.
 
  液壓折彎機作業中,需要經常調整后擋料靠尺來滿足不同尺寸的下料要求,但在作業中常出現后靠尺定位不準的問題。介紹了這種后擋料靠尺改造的過程。在使用液壓折彎機中,該機下料廢品率較高。主要體現為剪切后板材平行度公差超差,產品不合格,達不到使用要求,不能滿足工藝標準,同時造成大量的原材料浪費。
 
  液壓折彎機主要由三部分組成:主動臂、從動臂、傳動鏈條及擋料板。電機帶動傳動桿和主、從動輪、絲桿、滑塊,絲桿另一端的鏈條飛輪驅動鏈條帶動從動飛輪,驅動飛輪和從動飛輪運動保持一致,左、右滑塊行程一致,從動臂與主動臂滑塊同步運動,使擋料板一體隨動,定位剪切尺寸。
 
  使用中異常現象在作業中,調整液壓折彎機剪切尺寸時,經常發生后擋料板與剪切刃兩端不能保持同步移動,間隙尺寸不一致,造成下料尺寸超差,廢品率高,不能正常使用。作業現場觀察發現,由于傳動過程中鏈條發生異常跳鏈,驅動飛輪與從動飛輪運動不一致。從動飛輪旋轉的角度小于驅動飛輪,左滑塊行程小于右滑塊。
 
  通過對液壓折彎機鏈條拉伸、漲緊度和飛輪磨損情況進行檢查,其狀態基本完好,不是造成跳鏈的原因;繼續觀察運轉情況,鏈條傳動速度過快,由于慣性在某一時刻速度大于從動輪,鏈條和從動輪產生位差出現脫鏈。因此,液壓折彎機鏈條傳動速度過快是產生跳鏈的原因。
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